拉伸件加工工藝的應用及發展
1 拉伸件加工工藝的特點
拉伸件加工是一種金（jīn）屬塑性加工工藝，其坯料（liào）主要是板材、帶材（cái）、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模，通過施加壓（yā）力，在瞬間完成加工過程，把原材（cái）料加工成所需要的零件形狀和（hé）尺寸的成品或半（bàn）成品。按照拉伸件時（shí）的（de）溫度情（qíng）況有冷拉伸（shēn）件和熱拉伸件兩種。冷拉伸件（jiàn）是（shì）金屬在（zài）常溫下的加工，一般適用於厚度小（xiǎo）於4mm的（de）坯料（liào），它具有生產效率高；工件精（jīng）度的一（yī）致性高，互換性好，質量穩定；材料利用率高；產量越大成本越低（dī）；可獲得用其它（tā）方法難以加工或無法加工的形（xíng）狀複雜的工件；便於在大批量生產中實現機械化（huà）或自動化以及（jí）不需加（jiā）熱、無氧化（huà）皮，表麵質量好（hǎo），操作（zuò）方便，費用較低（dī）的優點。同時拉伸件加（jiā）工（gōng）又具有：衝（chōng）模（mó）製（zhì）造周期長，製模技術要求高，費用大，在小批（pī）量生產中受到一（yī）定限製的缺點。
2 拉伸件加（jiā）工工藝的基（jī）本（běn）工序
由於拉伸件件的形狀（zhuàng）、尺寸、精度所用原材料性能以及生產批量的（de）不同，在拉伸件生產中所（suǒ）采用的拉伸件方法也（yě）是多（duō）種多樣的，按（àn）其工（gōng）作原理可概括為分離（lí）工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大（dà）類。分離工序是在拉（lā）伸（shēn）件過（guò）程中使拉伸件（jiàn）件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時拉伸件件分離斷麵的（de）質量也要滿足一定的（de）要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，以（yǐ）形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的拉伸件工序，同時也應滿足（zú）尺寸公差（chà）等方麵的要求。
3 拉伸件（jiàn）加工工藝對材（cái）料的要（yào）求
具有良好的拉伸件性能：材料的拉伸件性能是（shì）指材料對各種拉伸件加工方法的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的屈強比和時效敏感性。
具有較高的表麵質量：材（cái）料表麵必須光潔平整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無鏽斑，無氧化皮等。
材料厚度公差應符合有關標準：因為衝模的凸模和凹模（mó）之間有一（yī）定的間隙要求，如果（guǒ）材料厚度有（yǒu）較大的差異，不但工件的質量和精度會降低，模具也容易被破（pò）壞。
4 拉伸件加工工藝的應用及發展
拉伸件加工工藝（yì）的優（yōu）點突（tū）出（chū），在國民經濟（jì）各部門（mén）中（zhōng）獲得了廣（guǎng）泛應用。不僅在日常生活用品中占（zhàn）據（jù）非常重要的位置（zhì），而且在現代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產中也占有十分重要的地位。可以說，拉伸件加工已成為許多工業（yè）部門的重要加工手段，不采用拉伸件（jiàn）加工，要想改進產品質（zhì）量，降低產品（pǐn）成本，迅速（sù）更新產品，提高產品市場競爭能力，都是不可能的。隨著生產的（de）發展，各工業部門對拉伸件技術（shù）的要求越來越高，因而促進了拉伸件（jiàn）技術的迅速發展。
在（zài）大批量生產中，發展效率（lǜ）高、高壽命、高精度衝模 ，如適用於複雜形狀（zhuàng）零件的多工位連（lián）續模、適用於單一品種零件（jiàn）的自（zì）動化專（zhuān）用衝模等；在小批（pī）量生產和（hé）新品試製中，發展通用衝模、組合（hé）衝模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板衝模、鋼帶（dài）衝模等簡易衝模，以便縮短衝模加工周期，降低製模成本，使拉伸件加工能適應小批量生產和新品試製的需要；組織衝模專（zhuān）業化生產，減少製模手工操作，采用各（gè）種先進加工、檢測（cè）設備和各種新的製模技術，以適應大型、複（fù）雜（zá）、精密、先進（jìn）衝模的加工；改進衝模熱處理，發展模具表麵強化新工藝，開發製（zhì）模新材（cái）料，以便提高衝模的使用壽命和拉伸件件的質量；大力加強衝模典型化和標準化研究，積極開展衝模的計算機輔助設計與計（jì）算（suàn）機（jī）輔（fǔ）助製造，以便簡化衝模的設計與加工，縮短拉伸件生產準備周期，降低製模成本，提高製模質量；在拉伸（shēn）件設（shè）計中采用先（xiān）進（jìn）技術，如在衝模結構上配置能在拉伸件過程中控製定位不準、工件重疊、尺（chǐ）寸超（chāo）差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛（gāng）度和精度；積極開發高（gāo）速壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生產效（xiào）率，滿足大批量生產的需要等等。