隨著技術的不（bú）斷進（jìn）步和工業的迅速發展，衝壓件加工工藝和模具（jù）技術也在不斷革新與發展；主（zhǔ）要（yào）在以下幾個方麵（miàn）；

1、深入工藝與材料（liào）的研究，拓展衝壓件加工（gōng）工藝的應用研究，開發出更優、更好的衝壓件材料以及模具材料，不斷的改（gǎi）善及研製出衝壓性能良好的衝壓件材料（liào），發展和完善衝壓成形工藝與理論，以（yǐ）更好的（de）指導生產實際，改進（jìn）生產工藝，提高衝壓件的質量和生產率；提高模具的使用壽命（mìng），采用新型的（de）模具材料和熱處理新工藝；

2、采用現代化的工藝分（fèn）析計算方法。如采用有限變形的彈塑性有限元法（fǎ），對複雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過程（chéng）進行應力應變分析的計算機模擬，以預測（cè）某個工藝方（fāng）案對零件成形的可能性和（hé）會（huì）發（fā）生的問題，並將結果顯示在圖形終端上，供衝壓加加工設計人員進行修改和選擇。這（zhè）樣不但可以節省模具試製費用，縮短新產品的試製周期，而且可以逐步建立（lì）一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了（le）衝壓工藝的發展，也可加強塑性成形理論對生產實際的指導作用。通過有限元法的（de）模擬衝壓工藝分（fèn）析，並結合工程技術（shù）人員的（de）實際經驗，往（wǎng）往可以（yǐ）收到事半功倍的效果。目前應用較（jiào）多的（de）衝壓有限元（yuán）模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用（yòng）現代化模具計算機輔助設計和製造，采用CAD/CAM/CAE進行（háng）產品及模具的設（shè）計、製造及成（chéng）形工藝分析，最終實現（xiàn）模（mó）具CAD/CAM/CAE一體化。當前國內部分企業對引（yǐn）進的軟件進行了二次開發，已逐步應用到模具（jù）生產中（zhōng）。應用這項技術不僅可以縮短模（mó）具製造周期，還可以提高模具質量，減少設計和製造人員的重複勞動，使設計（jì）人員把精力集中在創（chuàng）新開發上。

4、加強由（yóu）計算機控製的現代化全自動衝壓加工係統的研究（jiū）與應用，使衝壓生產（chǎn）達（dá）到高度機械化與自動化，從而減輕勞動強度和提高生產率（lǜ）。為了滿足產（chǎn）品快速（sù）更新換代和小批量生產的需要，發展了一些新（xīn）的成形工藝，如簡易模具（軟模和低熔點合金模（mó）等）、數控（kòng）衝壓設備和衝壓柔性製造技（jì）術（FMS）、快速成形與快（kuài）速製模等。這樣可以生產適應多品種、小批量的衝壓件加工需要。

5、進一步提高衝壓模具（jù）的標準化程度，這樣有利於提高模具製造的效率，降低模具成本，縮短（duǎn）模具製造周期。目前國內的模（mó）具標準化程度（dù）已達到了一定的規模，盤起工業有限公司、米（mǐ）思米等多家大型、專業的標準（zhǔn）件生產（chǎn）企（qǐ）業，能夠提供多種質（zhì）量（liàng）好、精度（dù）高的模具用零件（包括標準件和非標準件）。